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塑胶PP管制备工艺流程

 更新时间:2024-09-12    点击量:110
  塑胶pp管具有非常高的刚度,这是由于PP管材中加入了玻纤增强材料,可以使管材在使用中不易变形;优异的保温节能也是PP管材的特点之一,当PP管材的使用温度达到95摄氏度时,它的导热系数仅为钢管的二百分之一,所以它具有非常好的保温机能;
  塑胶PP管制备工艺主要包括原料配制、挤出成型、冷却定型、切割和检验包装等步骤。具体如下:
  1.原料配制:
  将聚丙烯(PP)树脂与所需的添加剂,如稳定剂、润滑剂和增塑剂等混合均匀。
  2.挤出成型:
  混合后的原料通过强制喂料系统送入锥型双螺杆挤出机中,在高温下熔融塑化。
  熔融的塑料在挤出模具中成型,并经过定径套形成规定尺寸的管状。
  3.冷却定型:
  成型后的管子进入喷淋真空定型箱进行初步冷却,再浸泡在冷却水箱中直至固化。
  4.切割:
  冷却后的管子被牵引到切割机处,按照要求的长度进行切割。
  5.检验包装:
  对成品管子进行质量检验,合格后进行包装,存储或运输。
  在生产工艺中,塑胶pp管可以通过加入不同的添加剂或改性材料来提高其性能。例如,加入经过处理的玻璃纤维可以增强其耐磨性和钢度,使其适用于输送矿砂泥浆等磨损性流体。另外,使用偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料,可以制备出韧性和刚性均比纯PP显著提高的复合材料。
 

 

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